Preparación de soportes
Preparación de soportes para pavimentos de resina industriales. Garantizamos adherencia, durabilidad y acabado óptimo mediante tratamientos y regularización del suelo.
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La base de un pavimento perfecto:
Un pavimento de resina solo garantiza su máximo rendimiento si se instala sobre un soporte correctamente preparado. La durabilidad, adherencia y acabado final dependen en gran medida de este paso previo, por eso en cada proyecto damos especial importancia a la preparación del suelo.
¿En qué consiste la preparación de soportes?
- Evaluación inicial: analizamos el estado del soporte (hormigón, mortero u otro material) para detectar fisuras, desniveles o humedad.
- Limpieza profunda: eliminamos polvo, grasas, pinturas o cualquier contaminante que impida la correcta adherencia.
- Tratamientos mecánicos: realizamos pulido, fresado o granallado para abrir el poro del soporte y garantizar la penetración de la resina.
- Reparación de imperfecciones: sellado de grietas, juntas y nivelación de superficies irregulares.
- Imprimación: aplicamos productos específicos que mejoran la adherencia entre el soporte y el sistema de resina elegido.
¿Por qué es tan importante?
Un soporte mal preparado puede provocar problemas como desprendimientos, burbujas, fisuras o pérdida de resistencia. En cambio, una preparación profesional asegura un pavimento continuo, duradero y de alto rendimiento.
En nuestra empresa contamos con el equipo y la experiencia necesarios para garantizar que cada soporte reciba el tratamiento adecuado antes de aplicar el pavimento de resina.
Métodos de preparación del soporte
Preparación Soporte
Ref: CS-5001
Antes de aplicar suelos de resina en pavimentos industriales
Los pies de cualquier reparación industrial de suelos de resina en los pavimentos industriales de la empresa , es fundamental entender cómo está el soporte actual, si presenta buena resistencia mecánica, si tiene contaminación por aceites, si hay humedad por nivel freático, si presenta figuraciones, etc… solo de esta manera tendremos éxito en cualquier sistema propuesto al cliente. Se debe prestar especial atención a este punto de la aplicación ya que nos conduce directamente al éxito si escuchamos lo que tiene que decirnos el pavimento.
Regularización Soporte
Ref: CS-5002
Nivelación de soportes en los pavimentos industriales irregulares antes de aplicar suelos de resina
Por lo general en cualquier regularización de suelos y pavimentos industriales con morteros autonivelantes para la aplicación de resinas es fundamental entender cómo está el soporte actual. Por lo que casi siempre necesita una regularización previa para dejar lo más liso posible el pavimento a fin de aplicar un buen sistema continuo de resinas sin deficiencias. Todos los morteros autonivelantes que empleamos son de resistencia industrial conforme a la Norma EN-13813: CT-C40-F10-A22. Transitable peatonalmente 4-6 horas | Tráfico rodado 24 horas | Cargas 72 horas.
Juntas y Fisuras
Ref: CS-5003
Masillar juntas, fisuras y golpes en los pavimentos industriales de hormigón
En todos los casos con el uso prolongado y una actividad frenética se produce un desgaste del pavimento y es cuando Cosmopaint Solutions puede aportar soluciones en la reparación de juntas, fisuras, coqueras, pequeños desniveles para suelos y pavimentos industriales, prolongando así la vida de estos y reduciendo considerablemente el gasto en nuevas rehabilitaciones por parte del cliente. Por definición, una junta es una abertura entre diferentes partes de una estructura o entre 2 o más superficies contiguas. Ésta es necesaria para permitir y absorber los movimientos de la estructura, así como los cambios dimensionales en los materiales originados por gradientes de temperatura ( dilatación ), movimientos sísmicos, movimientos debidos a presión del agua, etc.
Medias cañas sanitarias
Ref: CS-5004
Media caña sanitaria para suelos de resina en pavimentos industriales
Los suelos de resina para los pavimentos industriales más habituales piden terminaciones con medias cañas sanitarias, en los trabajos realizados por Cosmopaint Solutions a menudo es preciso revestir parte de la pared ( 3 cm x 3 cm ) para obtener una máxima estanqueidad y resistencia química ( notablemente en zonas de producción cubetos de retención,… ), así como facilitar la limpieza en ángulos rectos.
Mantenimiento y Limpieza
Ref: CS-5005
Mantenimiento y limpieza de los suelos de resina en pavimentos industriales
En todos los suelos y pavimentos industriales se ha de realizar un mantenimiento o limpieza, por ello Cosmopaint Solutions suscrive con todos los clientes que así lo deseen contratos de mantenimiento que aseguren el correcto uso y disfrute de los mismos, prolongando así la vida de estos y reduciendo considerablemente el gasto en nuevas rehabilitaciones por parte del cliente. Ofrecemos a todos nuestros clientes o empresas que ya tienen un pavimento industrial aplicado en sus instalaciones la posibilidad de limpiarlo de manera adecuada, prolongando así su vida útil.
Normativas y Requisitos Técnicos:
1. Normas EN relacionadas con selladores
En Europa, los productos utilizados para el sellado de fisuras deben cumplir las normas EN 14188, que abarcan especificaciones para selladores de juntas y fisuras.
2. Código Técnico de la Edificación (CTE)
- El CTE establece criterios generales sobre edificaciones en España, incluyendo el uso de juntas de dilatación para prevenir fisuras por movimientos térmicos o estructurales.
- En pavimentos, se requiere la ejecución de juntas cada cierto módulo, por ejemplo, cada 40 m de longitud o cada 15–20 m² en pavimentos continuos, para evitar fisuras incontroladas.
3. Recomendaciones técnicas para el sellado en pavimentos industriales
- Es esencial realizar un cajeado previo, preparando un surco limpio y adecuado para alojar el sellador, garantizando que este soporte los movimientos térmicos y retracciones del hormigón.
- Para controlar las fisuras, se recomienda establecer juntas de retracción a distancias de 20 a 25 veces el espesor de la losa. En zonas con variaciones térmicas extremas, conviene reducir esa distancia o utilizar hormigones especiales, fibras metálicas o armaduras.
4. Espesor y preparación del sellador
- En juntas de fachada, el sellador no debe exceder los 17 mm de espesor, y la profundidad mínima en juntas de dilatación debe ser de 10 mm, según el CTE.
- Se recomienda aplicar una capa de fondo (backer rod) para garantizar la correcta profundidad del sellador, además de limpiar adecuadamente la junta, respetar condiciones de aplicación (temperatura, humedad) y aplicar el sellador como una o varias pasadas.
5. Sellado de grietas en pavimentos bituminosos
- Solo deben sellarse las grietas que no presenten movimientos verticales bajo tráfico pesado. Si la grieta supera cierto grado de degradación, otras técnicas de reparación pueden ser necesarias.
- Para asegurar la estanqueidad, el sellado debe tener al menos 5 cm de anchura y 3 mm de espesor, aplicándose en caliente sobre la grieta con cobertura a base de árido fino .
Resumen Práctico
AplicaciónRequisitos principalesNormativa general | Cumplimiento de EN 14188 para productos de sellado
Dilatatación en edificaciones | Ausencia de elementos continuos > 40 m; juntas cada 15–20 m² o 40 m lineales
Pavimentos industriales | Cajeado y juntas cada 20–25 veces el espesor de la losa; reducir en zonas extremas
Espesor y detalle técnico | Sellador ≤ 17 mm, profundidad mínima 10 mm; uso de backer rod y aplicación adecuada
Grietas en asfaltos | Sellado solo en grietas sin movimientos; 5 cm × 3 mm mínimo; aplica en caliente
Conclusión
El sellado eficaz de juntas y fisuras combina exigencias normativas (como EN 14188) con buenas prácticas técnicas: limpieza, preparación de la junta, espesores adecuados y técnicas de aplicación precisas. En pavimentos industriales, la planificación de juntas conforme al espesor y condiciones ambientales es clave para evitar fisuras y mantener la integridad estructural.
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